ООО Шэньчжэнь Жуйшисин Технологии
F, 9 этаж, здание Кэчуан, научно-технический инновационный парк Цюаньчжи, улица Шасун, подрайон Шацзин, район Баоань, город Шэньчжэнь
ООО Шэньчжэнь Жуйшисин Технологии
F, 9 этаж, здание Кэчуан, научно-технический инновационный парк Цюаньчжи, улица Шасун, подрайон Шацзин, район Баоань, город Шэньчжэнь
2026-07-17
В производстве многослойных печатных плат (ПП) и гибких схем существует критический этап, который часто недооценивают на этапе закупки химии — удаление нависающей меди. Нависающая медь, или «подтрав» (undercut), образуется в процессе стандартного травления, когда боковое воздействие травителя разъедает металл под слоем фоторезиста. Это приводит к сужению проводников, изменению их импеданса и, в худшем случае, к обрыву цепи. Раствор для микротравления — это не просто вспомогательный реагент, а инструмент прецизионной коррекции геометрии токопроводящих дорожек.
Мы работаем с производителями электроники более 15 лет и видели, как попытка сэкономить 5-10% на стоимости химии приводила к браку партий стоимостью в сотни тысяч долларов. Проблема не в самом факте использования микротравления, а в нестабильности процесса. Если раствор работает агрессивно в начале партии и «устает» к концу, вы получаете разнородные платы: одни с идеальной геометрией, другие — с перетравленными краями. Наша задача в этой статье — разобрать технические параметры, которые отличают промышленный стабильный состав от кустарных смесей, и показать, как выбрать поставщика, способного обеспечить повторяемость результата.
Ключевой показатель здесь — селективность. Идеальный раствор для микротравления должен удалять только тот слой меди, который остался после основного травления (обычно 3-5 мкм), не затрагивая основной профиль проводника и не подтравливая его под резистом дальше необходимого. Достижение этого баланса требует сложной композиции окислителей, комплексообразователей и ингибиторов коррозии.
Микротравление (micro-etching) применяется после основного этапа травления меди и перед снятием фоторезиста. Его цель — удалить оксидную пленку, остатки травильного раствора и тонкий слой меди, чтобы обнажить чистую поверхность для последующих операций (например, нанесения защитного покрытия или прессования слоев). Однако в контексте удаления нависающей меди процесс требует более тонкой настройки.
В нашей практике мы сталкивались с ситуацией, когда клиент использовал стандартный серно-персульфатный состав для микротравления. Результат был катастрофическим: скорость травления составляла 0.8 мкм/мин, но контроль над процессом был невозможен из-за быстрого накопления ионов меди в растворе. Уже после обработки 50 квадратных метров плат скорость падала на 40%, а профиль края становился неровным, напоминающим «пилу». Это классическая ошибка — использование несбалансированных систем без эффективных стабилизаторов.
Современные промышленные решения, такие как линейка продуктов от ООО Шэньчжэнь Жуйшисин Технологии, используют сложные органические комплексы. Например, микротравильные растворы RS-306 и RS-859 разработаны с учетом необходимости поддержания постоянной скорости удаления меди даже при высокой нагрузке по ионам Cu²⁺. В основе этих составов лежат принципы хелатирования, которые позволяют удерживать медь в растворе, предотвращая выпадение осадка и сохраняя активность окислителя.
Для обеспечения стабильности процесса микротравления необходимо контролировать четыре ключевых параметра. Отклонение любого из них ведет к браку.
Важно понимать, что эти параметры взаимосвязаны. Например, повышение температуры ускоряет травление, но может снизить селективность к резисту. Поэтому поставщик химии должен предоставлять не просто продукт, а технологическую карту с четкими корреляциями: «при температуре 30°C и концентрации 10% скорость составляет X, при 35°C — Y».
На рынке представлены два основных типа растворов для микротравления и удаления нависающей меди. Выбор между ними зависит от типа используемого фоторезиста, оборудования и требований к экологичности производства.
| Параметр | Кислотные системы (на основе H₂SO₄/H₂O₂ или органических кислот) | Щелочные комплексы (аммиачные или аминовые) |
|---|---|---|
| Скорость травления | Высокая, легко регулируется концентрацией окислителя | Низкая или средняя, трудно контролируемая |
| Совместимость с резистом | Высокая (кислотостойкие резисты широко распространены) | Требует специальных щелочестойких резистов |
| Влияние на экологию | Требует нейтрализации кислоты, но проще в утилизации металлов | Проблема с испарением аммиака, сложный запах, трудная утилизация |
| Стабильность профиля | Отличная, обеспечивает изотропное или слабо анизотропное травление | Риск неравномерного травления из-за выделения газов |
| Стоимость владения | Средняя, долгий срок жизни ванны при правильной стабилизации | Высокая из-за потерь на испарение и частой корректировки |
Наш опыт показывает, что для большинства современных линий по производству HDI (High Density Interconnect) плат предпочтительны кислотные системы на базе органических добавок. Они обеспечивают лучшую совместимость с тонкими линиями (менее 50 мкм) и меньше влияют на механические свойства основы платы. Щелочные системы чаще применяются в старых технологических процессах или при работе с конкретными типами масок, где кислотное воздействие недопустимо.
Компания ООО Шэньчжэнь Жуйшисин Технологии, являясь национальным «малым гигантом» в сфере электронных материалов с 2005 года, специализируется именно на разработке высокоэффективных кислотных и нейтральных композиций. Их флагманские продукты, такие как RS-306, демонстрируют превосходную стабильность в условиях непрерывного производства, что подтверждено сертификатами ISO 9001 и соответствием международным экологическим стандартам. Использование таких решений позволяет снизить расход химии на 15-20% по сравнению с-generic аналогами за счет увеличенного срока службы ванны.
Поиск поставщика растворов для микротравления — это не просто сравнение цен за литр. Это оценка рисков остановки производства. В B2B сегменте цена ошибки крайне высока. Ниже приведены критерии, которые мы рекомендуем использовать при аудите потенциальных партнеров.
Универсальные растворы работают хорошо только в универсальных условиях. В реальности каждая линия имеет свои особенности: гидродинамику распыления, температуру охлаждения, тип дозаторов. Производитель, у которого есть собственная научная база, может адаптировать формулу под ваши нужды. Например, если ваша линия имеет высокую скорость конвейера, потребуется состав с более быстрым началом реакции. Если же оборудование старое и имеет зоны застоя, нужен состав с повышенным содержанием стабилизаторов, предотвращающих локальное перетравливание.
Задайте вопрос поставщику: «Можете ли вы изменить соотношение компонентов в течение 2 недель под наши тестовые запуски?». Если ответ «нет, мы продаем только стандарт», это сигнал о рисках. Компания Жуйшисин предлагает полный цикл R&D и настройку решений, что является критическим преимуществом для сложных проектов.
Продукция должна иметь паспорта безопасности (SDS) на русском языке и соответствовать стандартам ГОСТ или международным аналогам (REACH, RoHS). Отсутствие галогенов в составе — важный тренд 2025-2026 годов. Многие крупные заказчики электроники требуют подтверждения отсутствия хлоридов и бромидов в процессах травления, чтобы исключить риск коррозии в долгосрочной перспективе. Уточните, предоставляет ли поставщик протоколы испытаний на содержание примесей.
Химия для травления имеет ограниченный срок хранения и требования к температурному режиму транспортировки. Поставщик должен иметь отлаженную логистику из Китая в Россию с соблюдением условий перевозки опасных грузов. Задержка поставки на 3-4 дня может остановить линию. Проверьте наличие складских запасов в РФ или возможность экспресс-доставки.
Химия — это живой процесс. Даже идеальный раствор может дать сбой из-за загрязнения ванны органикой с предыдущих этапов. Поставщик должен быть готов прислать инженера для анализа проб раствора и настройки оборудования. Мы видели случаи, когда проблема решалась простой корректировкой угла распыления форсунок, но без эксперта на месте завод терял недели на перебор химии.
Даже при использовании качественного раствора для микротравления, производители часто сталкиваются с дефектами. Разберем три самые распространенные ситуации и методы их решения, основанные на нашем практическом опыте.
Симптом: Края платы протравлены сильнее, чем центр, или наоборот.
Причина: Это гидродинамическая проблема, а не химическая. Свежий раствор подается с краев или центра, и зона свежего контакта реагирует быстрее. Также возможно засорение форсунок в одной зоне камеры.
Решение: Проверьте давление распыления во всех зонах. Оно должно быть одинаковым с точностью до 5%. Внедрите систему качания штанг с форсунками (oscillation), если она не используется. Химически можно добавить выравнивающие добавки (levelers), которые адсорбируются на участках с высокой скоростью реакции и замедляют её, выравнивая профиль. Продукты серии RS-859 уже содержат такие балансирующие агенты.
Симптом: Поверхность меди после микротравления матовая, с микроскопическими углублениями.
Причина: Загрязнение раствора хлоридами или другими галогенидами, либо наличие взвешенных частиц оксида меди, которые оседают на поверхности и создают локальные гальванические пары.
Решение: Срочно проведите анализ раствора на содержание хлоридов (должно быть < 10 ppm). Установите или проверьте работу фильтров тонкой очистки (картриджи 1-5 мкм). Если загрязнение произошло, часть раствора нужно слить и восполнить свежим концентратом. Использование высокоочищенных исходных компонентов, как в производстве Жуйшисин, минимизирует этот риск изначально.
Симптом: После выхода из камеры микротравления под резистом видны затеки, резист вспучен.
Причина: Превышение времени контакта или слишком высокая температура раствора. Некоторые кислотные составы агрессивны к определенным типам полимерных масок при Т > 35°C.
Решение: Снизьте температуру раствора до 25-28°C. Увеличьте скорость конвейера. Если это невозможно из-за требуемой глубины снятия меди, замените химию на более мягкую, с ингибиторами адгезии. Важно строго соблюдать рекомендации производителя по максимальному времени погружения.
Многие закупщики задаются вопросом: почему стоит платить больше за брендированный химический раствор, если есть дешевые аналоги? Ответ кроется в расчете общей стоимости владения (TCO — Total Cost of Ownership).
Рассмотрим пример среднего цеха по производству ПП площадью 5000 м² в месяц.
Сценарий А (Дешевый раствор):
Стоимость литра: 100 руб.
Расход: 1.5 л/м² (из-за низкой емкости по меди требуется частая замена).
Брак из-за нестабильности: 3% от объема производства.
Затраты на утилизацию стоков: высокие (частая смена ванны).
Сценарий Б (Раствор премиум-класса, например, RS-306):
Стоимость литра: 140 руб. (+40% к цене).
Расход: 0.9 л/м² (высокая емкость, работа на пополнение).
Брак: 0.5% (стабильный процесс).
Затраты на утилизацию: ниже на 30% (меньше объем слива).
При стоимости квадратного метра готовой платы в 5000 руб., брак в 3% — это потеря 750 000 руб. в месяц только на материалах, не считая затрат на переработку. Экономия на химии в 40% полностью нивелируется убытками от брака и перерасходом объема. Переход на качественные решения от таких производителей, как ООО Шэньчжэнь Жуйшисин Технологии, окупается за 1-2 месяца за счет снижения процента брака и расхода реагентов.
Кроме того, современные требования экологического регулирования в РФ и странах ЕАЭС ужесточаются. Использование растворов, содержащих тяжелые металлы в нестабильной форме или токсичные органические растворители без надлежащей очистки, ведет к штрафам. Продукция «малых гигантов» высокого технологического уровня обычно сертифицирована по строгим экологическим нормам, что снимает эти риски с производителя плат.
Микротравление не существует в вакууме. Оно является частью цепочки: проявление -> травление -> микротравление -> снятие резиста. Качество каждого этапа влияет на следующий.
Например, если после микротравления плохо смыть остатки раствора, они могут прореагировать с stripper’ом (смывкой резиста) и образовать трудносмываемые пленки. Поэтому важно использовать совместимую химию от одного поставщика. В ассортименте Жуйшисин представлены не только микротравильные растворы (RS-306, RS-859), но и органические растворители для удаления пленки RS-8233, проявители RS-666 и очистители золотых поверхностей RS-1221. Использование единой химической платформы гарантирует отсутствие конфликтов между реагентами и упрощает настройку всей линии.
Также стоит упомянуть инновационные теплопроводящие материалы на основе алмаза/меди, которые компания разрабатывает для микроэлектронного корпусирования. Хотя это другой сегмент, он демонстрирует глубину экспертизы компании в работе с медью и поверхностными эффектами. Опыт в создании материалов с согласованным КТР (коэффициентом теплового расширения) помогает в разработке травильных составов, которые не вызывают внутренних напряжений в медном слое.
В закрытой оригинальной таре срок хранения концентрата обычно составляет 12 месяцев при температуре от 5 до 25°C. Рабочий раствор в ванне имеет не срок годности, а ресурс работы, измеряемый в обработанных квадратных метрах или граммах растворенной меди. Обычно рабочий раствор живет от 2 до 4 недель при условии непрерывной фильтрации и корректировки плотности и кислотности.
Теоретически да, но не рекомендуется. Для толстых медных слоев (35 мкм и более) и тонких (9-18 мкм) требуются разные скорости травления. Использование одного режима приведет либо к недотраву на толстых слоях, либо к перетраву на тонких. Лучше иметь две отдельные ванны или использовать универсальный состав с возможностью гибкой регулировки скорости путем изменения температуры и концентрации, как это предусмотрено в линейке RS-306.
Отработанный раствор содержит высокие концентрации меди и кислоты. Он подлежит нейтрализации щелочью до pH 7-8, при этом медь выпадает в виде гидроксида. Осадок фильтруется и передается специализированным организациям для аффинажа (извлечения меди). Очищенная вода может быть возвращена в производственный цикл после обратного осмоса. Нельзя сливать раствор в общую канализацию без предварительной очистки — это нарушение природоохранного законодательства.
Да, влияет критически. Для приготовления рабочих растворов микротравления необходимо использовать деионизованную воду с удельным сопротивлением не менее 1 МОм·см. Ионы кальция и магния из жесткой воды образуют нерастворимые соли с компонентами травителя, создавая шлам, который забивает форсунки и оседает на платах, вызывая дефекты.
Выбор раствора для микротравления — это инвестиция в стабильность вашего производства. В условиях роста сложности печатных плат и ужесточения требований к качеству, кустарные методы и дешевые реагенты становятся неприемлемыми рисками. Вам нужен партнер, который предоставляет не просто канистру с жидкостью, а технологию, поддержку и гарантию результата.
Компания ООО Шэньчжэнь Жуйшисин Технологии сочетает в себе статус государственного высокотехнологичного предприятия с гибкостью национального «малого гиганта». Их опыт с 2005 года, собственная научная база и широкий портфель решений (от микротравления RS-306/RS-859 до экологичных антипиренов и теплопроводящих материалов) делают их одним из наиболее надежных поставщиков на рынке РФ и СНГ.
Не позволяйте проблемам с качеством травления тормозить ваш рост. Проведите аудит вашей текущей химической линии, сравните параметры с предлагаемыми современными стандартами и запросите тестовую партию для лабораторных испытаний.
Свяжитесь с нами сегодня для получения технической консультации, расчета экономической эффективности и заказа образцов продукции. Наши эксперты помогут подобрать оптимальную конфигурацию раствора под ваше оборудование и типы выпускаемых плат.
Для получения дополнительной информации о полной линейке химических решений для электронной промышленности посетите наш каталог: специальная химия для печатных плат и микроэлектроники.
